Geeliytymisastian tehtävänä on keittää riisijauho ja osa mallasjauhetta vedellä, lämmittää sokeroitua soseta ja tehdä tärkkelys nesteytetyksi ja gelatinoituneeksi. Geeliytymisastian rakenneastia on lieriömäinen, astian pohja on pallomainen tai elliptinen välikerros, yläkansi on perhonen, kodin sekoitin on asennettu, astian pohja lämmitetään ja astian ulkopinta on eristetty. Murskattu riisijauho, mallasjauhe ja kuuma vesi sekoitetaan ja syötetään jauheputken ja tuloputken avulla. Melasekoittimen sekoittamisen avulla paksujen mashien konsentraatio ja lämpötila ovat tasaiset, niin että muhen raskaammat partikkelit suspendoituvat asettumatta potin seinämään muodostaen " pottibaari " mashin paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi lähellä lämmönsiirtopintaa. Kuumennetun höyryn jakamiseksi tasaisesti on höyryn sisääntuloaukko, jossa on neljä lyhyttä putkea, jotka on kytketty höyryvaippaan, höyrynpaine on 0,3 ≤ 0,6 MPA, höyrykondensaatti vedetään lauhdeputkesta ja ei-lauhduttava kaasu on vapautetaan kondensaattikaasuputken venttiilistä höyryvaipan alla. Geeliytymisastian höyryvaipan ulkopuolella on lämmöneristyskerros. Kannen yläosa on varustettu kaksinkertaisella veto-ovella, jauheputkella ja rengaspesuputkella, ja kannen yläosaan on järjestetty höyrynostin, ja nousevan alaosaan on järjestetty rengaskaivo. oluthana Venttiilin seinämää pitkin virtaava kondenssivesi kerätään ja poistetaan kondenssiveden putkesta maa-ojaan. Nousuputken juurissa on myös poistoovi, joka säätää avaus- ja sulkeutumisastetta tarpeen mukaan. Höyryputken yläosa on varustettu lieriömäisellä tuulensuojuksella lintujen pääsyn estämiseksi sekä tuuli- ja sadesäiliöiden kääntymisen estämiseksi. Sakkaroivan astian materiaali, yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, voi taata oluen laadun. Kuparilevyä tulisi käyttää vaipan sisäpohjan lämmittämiseen, koska kuparilevyn lämmönsiirtovaikutus on hyvä, ja tavan ulkovaipan pohjalle voidaan valita tavallinen hiiliteräslevy. Kannen, rungon ja pohjan hitsaus tulee olla kiillotettu ja käsitelty korroosionkestävällä happea passivoimalla. Altistunut pinnan kiillotus, siinä ei saa olla mustelmia, naarmujälkiä.

Vierrevaihteen kiertävän kaarikannan pohjan vaikutus nestekiertoon, koska nestekolonni H2 lähellä kattilan pohjan kaltevaa seinää on pienempi, kuumennuspinta-ala on suurempi, kun taas keskinestesäiliö H2 on syvempi ja kuumennuspinta-ala on pienempi, että toisin sanoen nesteen kuumennuspinta reuna tilavuusyksikköä kohti on suurempi kuin keskipiste, minkä seurauksena nesteen tiheys on astian pohjan kaltevan seinän lähellä pienempi kuin keskellä, joten kuplat syntyy nopeammin potin pohjan ympärillä, ja ympäröivän nesteen muodostuminen ylöspäin, tärkeä neste alaspäin luonnollisena kiertona. Samassa tapauksessa sekoitusvoimankulutus on vain 60% astian kulutuksesta, ja pallomuotoisen astian pohjassa on etuna helppo puhdistus. Siksi gelatinointi-, sokerointi- ja kiehuvan astian pohjat tehdään enimmäkseen pallonmuotoisiksi tai ellipsoideiksi. Geeliytymisastian sekoitin on pääosin kaksiteräistä melatyyppiä, ja kiertokulma voi olla 45 ° tai 60 °. Aksiaalinen työntövoima voi edistää puurin kiertoa ja sekoittumista. Sekoittimen nopeus on yleensä kaksi vaihetta, toinen on nopea (30 × 40 r / min) raaka-aineiden sekoittamiseksi ja toinen on hidas (6 × 8 r / min) mash sekoittamiseksi kuumennuksen ja lämmön säilymisen aikana estääksesi raaka-aineen kiintoaineiden laskeuma ja pohja. Geeliytymisastian kapasiteetti on pienempi kuin sokerointipotin ja vierrekeittoastian kapasiteetti, ja sen kapasiteetti riippuu lisätyn raaka-aineen määrästä, ja efektiivinen kapasiteettikerroin on 58% - 60%. Kun vettä (400 ~ 450 kg) lisätään jokaiselle 100 kg: lle (mukaan lukien riisijauho ja mallasjauho), gelatinointikannan tilavuus on 0,5 ≤ 0,55 m3, ja efektiivinen tilavuus olisi laskettava 500 min kaivon luukun alapuolella. Äskettäin suuret tehtaat ovat ottaneet käyttöön samojen eritelmien gelatinointi- ja sokerointipotin, jotta ne olisivat keskenään yhteisiä, jotta tuotannon käyttöönotto on kätevää. (2) nestemäisen ja suuren kuumennusalueen kiertämisen hyödyntämiseksi gelatinointikannun halkaisijan ja sylinterin korkeuden suhde on 2 ≤ 1, nousupinta-alan pinta-ala on 1: 50 ≤ 1/30 nesteen haihdutuspinta-alasta ja yleinen lämmitysnopeus on vähintään 1. 5 ℃ / min ..